Сварные стальные анодные скобки высокой прочности для алюминиевой промышленности

Сварные стальные анодные иголы, используемые в редукторной ячейке для алюминиевой промышленности

В области электролитического производства алюминия сваренные стальные когти имеют большое значение.Эти компоненты являются неотъемлемой частью оборудования, используемого для обработки и обработки в электролитической среде алюминия..

Выбор материала для сварных стальных когтей

• Высококачественная углеродистая сталь или низколегированная сталь обычно используется для изготовления сварных стальных когтей.Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода в диапазоне 00,3% - 0,6% может обеспечить относительно высокую прочность, которая подходит для выдержки механических нагрузок во время обработки алюминиевых материалов в электролитическом процессе.
• В некоторых случаях предпочтительнее использовать низколегированные стали, которые могут содержать такие элементы, как марганец, кремний и небольшое количество хрома или молибдена.Манган может улучшить твердость и прочность стали, а кремний помогает деоксидировать во время процесса производства стали и также способствует прочности.Добавление хрома и молибдена может повысить коррозионную стойкость и высокотемпературную прочность стали, что имеет решающее значение с учетом суровой среды электролитической ячейки.
• AS 2074- Что?2003 класс C2 (например)

Процесс сварки стальных когтей

• Методы сварки: Газовая металлическая дуговая сварка (GMAW) и защищенная металлическая дуговая сварка (SMAW) часто используются для сварки стальных когтей.Он использует непрерывный проволочный электрод и инертный или полу инертный газ для защиты сварочного бассейна от окисленияSMAW, с другой стороны, более подходит для некоторых сложных позиций сварки или когда требуется переносимость.который обеспечивает защиту сварки и также добавляет легирующие элементы для улучшения качества сварки.
• Подготовка до сварки: Перед сваркой стальные детали должны быть должным образом подготовлены, включая очистку поверхностей от ржавчины, масла или других загрязнений.Краины деталей обычно закручены, чтобы обеспечить хорошее проникновение сваркиКроме того, правильное выравнивание деталей имеет решающее значение для достижения сильной и точной сварки.
• Параметры сварки: Параметры сварки, такие как ток сварки, напряжение и скорость сварки, тщательно подбираются в зависимости от типа стали, метода сварки и толщины деталей.при сварке стальных когтей толстого сечения с использованием GMAW, более высокий ток сварки и соответствующее напряжение устанавливаются для обеспечения достаточного теплового входа для правильного слияния базового металла и металла наполнения.Скорость сварки регулируется, чтобы избежать дефектов, таких как подрезание или пористость.
• Обработка после сварки: После сварки может быть проведена термообработка после сварки, которая может включать сжигание для снятия напряжения для уменьшения остаточных напряжений в сварной конструкции.Остаточные напряжения могут привести к искажению или трещинам стальных когтей во время их работыВ некоторых случаях для улучшения коррозионной стойкости сварных стальных когтей также может применяться поверхностная обработка, такая как покраска или покрытие.

Применение в электролитическом производстве алюминия

• В электролитических алюминиевых заводах сварные стальные когти в основном используются для обработки оборудования, такого как краны и системы передачи.Они используются для захвата и перемещения различных компонентов, таких как алюминиевые катоды, аноды и другие связанные с ними части в процессе производства.Надежное качество сварки стальных когтей обеспечивает их долгосрочную стабильность и прочность при тяжелых условиях работы в среде электролитических ячеек.
• Сварные стальные когти также должны иметь хорошую электрическую проводимость в некоторых конкретных приложениях.Это связано с тем, что они могут вступать в контакт с электрически проводящими частями электролитической системы во время процесса обработкиХорошая электрическая проводимость помогает предотвратить электрические проблемы, такие как дуги или короткие цепи, которые могут нарушить нормальную работу электролитической производственной линии алюминия.

Наш завод:

Местонахождение завода: город Xingping, провинция Шэньси, Китай.

Год основания: 1997

Число работников: 300

Компания занимает площадь: 55 896 квадратных метров.

 Ввод программы

Сравнение сырья

Выходы

Завершено